Urządzenie do kriogenicznej separacji powietrza dla przemysłu elektronicznego

W półprzewodnikach, opakowaniach chipów, panelach LCD i fotowoltaice czystość azotu bezpośrednio determinuje wydajność produktu. Rozwiązaniem-uznanym w branży nie jest standardowy separator PSA ani membranowy -. Jest to kriogeniczna jednostka separacji azotu dla przemysłu elektronicznego. System tego typu stabilnie zapewnia czystość na poziomie ponad 99,9995%, nawet w przypadku zanieczyszczeń na poziomie-PPB, spełniając wymogi najsurowszych-środowisk wolnych od tlenu w produkcji elektroniki.

Zasada działania: separacja fizyczna w oparciu o różnicę temperatur wrzenia - Brak ryzyka chemicznego

Logika stojąca za kriogeniczną separacją powietrza jest prosta: powietrze jest sprężane,-wstępnie schładzane i oczyszczane (usuwanie wody, CO₂, węglowodorów), a następnie przesyłane do kolumny destylacyjnej. Wykorzystując różnicę temperatur wrzenia pomiędzy azotem (-196 stopni) i tlenem (-183 stopnie), w procesie wielokrotnie odparowuje się i skrapla w temperaturze od -170 do -196 stopni, aby wyodrębnić azot o wysokiej czystości. Ma to charakter czysto fizyczny – nie ma żadnych reakcji chemicznych, nie wprowadza się żadnych dodatkowych zanieczyszczeń. Ma to kluczowe znaczenie dla elektroniki. Dojrzała kriogeniczna jednostka azotu do separacji powietrza dla przemysłu elektronicznego może przez lata utrzymywać punkt rosy poniżej -70 stopni i zawartość tlenu poniżej 1 ppm.

Skrócona tabela specyfikacji (w oparciu o typowy zakład elektroniczny o wydajności 1000 Nm³/h)

Dlaczego zużycie energii ma znaczenie w elektronice?

Fabryki elektroniki wykorzystują azot przez całą dobę, 7 dni w tygodniu, więc zużycie energii wpływa na TCO (całkowity koszt posiadania). Tradycyjne systemy kriogeniczne zużywają około 0,35 kWh/Nm3. Zoptymalizowana kriogeniczna jednostka azotu do separacji powietrza dla przemysłu elektronicznego zapewnia wydajność poniżej 0,2 kWh/Nm3. Przy wydajności 1000 Nm3/h przez 8000 godzin rocznie oznacza to oszczędność około 1,2 miliona kWh rocznie. Kluczowe dźwignie: wydajność turborozprężacza wspomagającego, gęstość aluminiowych żeber głównego wymiennika ciepła i uporządkowany rozkład upakowania. Z naszych danych terenowych wynika, że ​​dodanie-wysokowydajnego systemu oczyszczania za pomocą sit molekularnych oraz dystrybutora o niskim-oporze powoduje zmniejszenie zużycia energii o kolejne 8–12%.

Szczegółowe parametry techniczne (pełny zakres 50-5 000 Nm3/h)

• Medium robocze: czyste powietrze (-wstępnie oczyszczone do CO₂<1ppm)
• Typ kolumny: jedno-stopień/podwójny-stopień (klasa elektroniczna zaleca podwójną-kolumnę lub sekcję odpędową)
• Szybkość odzyskiwania azotu: 55% ~ 78% (w zależności od wymagań czystości)
• Metoda chłodzenia: chłodzenie wodą lub-powietrzem (w przypadku-obszarów z niedoborem wody)
• Sterowanie elektryczne: PLC w pełni automatyczny, obsługuje zdalne monitorowanie i eksport danych
• Redundancja bezpieczeństwa: Podwójne analizatory tlenu + blokady ciśnieniowe + awaryjny zawór odpowietrzający
• Materiały: Elementy wewnętrzne kolumny 304/316L, elektropolerowane rury klasy EP- (opcjonalnie)

Typowe zastosowania przemysłowe (nie tylko fabryki)

• Lutowanie rozpływowe SMT: zapobiega utlenianiu podkładki. - wymaga czystości większej lub równej 99,99%.
• Wzrost epitaksji LED: wymaga MOCVD<1ppm H₂O and O₂
• Materiały katodowe baterii litowej: Środowisko bezwodne zapobiega tworzeniu się HF
• Metalurgia proszków / druk 3D: ochrona przed eksplozją proszku metalu i-utlenianiem
• Izolatory farmaceutyczne: Fermentacja beztlenowa lub sterylna ochrona O₂<5%

Wśród nich fabryki płytek 8-calowych i większych mają najsurowsze wymagania: cząstki<0.01/ft³, metals <1ppb in nitrogen. Standard nitrogen generators can't hit that. You must use a cryogenic air separation nitrogen unit for electronics industry plus downstream catalytic deoxidation and cryogenic purifier.

Możliwość dostosowywania: od sprzętu po wyspę gazową

Nie sprzedajemy standardowych pudełek. Shenger Gas dostarcza rozwiązanie-wytwarzania gazu na miejscu:

• Poziomy czystości opcjonalne: 99,9% przemysłowy / 99,999% elektroniczny / 99,9995% ultra-wysoka czystość
• Zintegrowany zapasowy płynny N₂: automatycznie-odparowany ciekły N₂ uzupełnia sieć podczas konserwacji lub szczytowego zapotrzebowania
• Odzyskiwanie azotu odpadowego: w przypadku punktów o niskiej-czystości (np. zobojętnianie magazynu) odzyskiwanie wentylowanego N₂ i ponowne zwiększanie ciśnienia do wtórnego wykorzystania
• Tryb bez nadzoru: łączy się z danymi MES --o czystości, przepływie i energii w czasie rzeczywistym z automatycznie-generowanymi raportami

Zakres usług: od dostawy do 10-letniej eksploatacji

• Faza projektowania: badanie terenu + analiza krzywej zużycia gazu (użytkowanie sporadyczne? potrzebny zbiornik buforowy?)
• Czas realizacji instalacji:-dostawa na płozach, tylko przyłącza mediów na miejscu. - produkcja-gotowość gotowa w ciągu 30 dni
• Reakcja po-sprzedaży: 4 godziny w delcie rzeki Jangcy, 24 godziny na dobę w Chinach, zasięg międzynarodowy za pośrednictwem autoryzowanych partnerów
• Strategia dotycząca części zamiennych: sita molekularne, uszczelnienia zaworów, wkłady filtrów wykorzystują popularne modele - brak przecenionych części na własność

Popularne Tagi: Urządzenie do kriogenicznej separacji powietrza z azotem dla przemysłu elektronicznego, Chiny Urządzenie do kriogenicznej separacji powietrza z azotem dla producentów, dostawców, fabryk z branży elektronicznej