Sprzęt do rozdzielania powietrza PSA

Czym jest sprzęt do separacji powietrza PSA

PSA Air Separation Equipment to najnowocześniejsza technologia stosowana do rozdzielania i oczyszczania powietrza na gazy składowe, takie jak azot i tlen. Została zaprojektowana w celu zaspokojenia potrzeb przemysłowych w zakresie gazów w szerokim zakresie branż, w tym medycznej, spożywczej i chemicznej. Sprzęt ten wykorzystuje proces adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA), który polega na przepuszczaniu sprężonego powietrza przez sito molekularne w celu oddzielenia azotu i tlenu przez adsorpcję. Dzięki wyższej czystości i niższemu zużyciu energii PSA Air Separation Equipment jest opłacalnym rozwiązaniem w porównaniu z tradycyjnymi metodami rozdzielania powietrza.

Zalety urządzeń do separacji powietrza PSA

01/

Obfite zasoby
Powietrze jest jednym z najpowszechniejszych zasobów na Ziemi, więc technologia separacji powietrza może w pełni wykorzystać ten obfity zasób naturalny. Separacja powietrza jest bardziej zrównoważona niż inne metody separacji gazów, takie jak separacja gazów skroplonych lub synteza chemiczna.

02/

Elastyczność
Technologia separacji powietrza nadaje się do produkcji różnych produktów gazowych, w tym azotu, tlenu, argonu itp. Ta elastyczność umożliwia wykorzystanie w różnych zastosowaniach przemysłowych i naukowych, od produkcji po opiekę zdrowotną.

03/

Wysoka wydajność
Nowoczesne urządzenia do separacji powietrza zazwyczaj mają wydajne działanie separacji gazu. Dzięki precyzyjnej kontroli parametrów, takich jak temperatura i ciśnienie, można uzyskać produkty gazowe o wysokiej czystości, aby sprostać potrzebom różnych zastosowań.

04/

Ochrona środowiska
Technologia separacji powietrza jest często przyjaznym dla środowiska wyborem. W porównaniu do niektórych innych metod separacji gazów, takich jak synteza chemiczna, proces separacji powietrza nie wytwarza szkodliwych produktów ubocznych i ma mniejszy wpływ na środowisko.

05/

Niezawodność
Urządzenia do separacji powietrza zazwyczaj charakteryzują się wysokim stopniem niezawodności i stabilności. Są precyzyjnie zaprojektowane i rygorystycznie testowane, aby działać stabilnie przez długi czas, zapewniając użytkownikom ciągłe i niezawodne zasilanie gazem.

06/

Gospodarka
Chociaż początkowa inwestycja w urządzenia do separacji powietrza jest wysoka, zazwyczaj mogą one osiągnąć zwroty ekonomiczne w długim okresie ze względu na ich wysoką wydajność i niezawodność. Zapewniając stabilne dostawy gazu i produkty o wysokiej czystości, technologia separacji powietrza pomaga zwiększyć wydajność produkcji i jakość produktu, zmniejszając ogólne koszty.

Strona główna 12 3 4 5 6 7 Ostatnia Strona 1/12

Dlaczego warto nas wybrać

Nasz produkt

Produkty firmy Shenger dzielą się na następujące kategorie: różnorodne urządzenia do oczyszczania gazów, instalacja azotowa PSA, instalacja tlenowa PSA, instalacja tlenowa VPSA, osuszacze powietrza z regeneracją ciepła odpadowego, osuszacze z regeneracją bezogrzewaniową, osuszacze z mikroregeneracją ciepła, osuszacze chłodnicze, osuszacze kombinowane, kriogeniczne instalacje separacji powietrza itp.

Sprzęt produkcyjny

Wózek widłowy, dźwig jednobelkowy, piła, wiertarka promieniowa, spawarka łukowa SCR DC, spawarka w osłonie gazów ochronnych, lakiernia, centrum spawania rur PPCW, śrutownica, platforma wibracyjna.

Zastosowanie produktu

Nasze produkty są szeroko stosowane w przemyśle metalurgicznym, energetycznym, chemicznym, naftowym, elektronicznym, biologicznym, farmaceutycznym, włókienniczym chemicznym, spożywczym, gumowym i innych gałęziach przemysłu.

Obsługa posprzedażowa

Dedykowana obsługa klienta jest dostępna online 24 godziny na dobę, zawsze odpowiadając na pytania dotyczące sprzętu, takiego jak generatory azotu z węglem i sitami molekularnymi, i zapewniając Ci troskliwą obsługę. Utwórz pliki klientów dla naszych klientów współpracujących, regularnie wracaj do korzystania z produktu i obsługuj każdego klienta z sercem.

Podstawowy system urządzeń do rozdziału powietrza PSA

Urządzenia do rozdziału powietrza PSA stanowią duży, złożony system, składający się głównie z następujących podsystemów: układu zasilania, układu oczyszczania, układu chłodniczego, układu wymiany ciepła, układu destylacji, układu transportu produktu, układu magazynowania cieczy i układu sterowania.

Odnosi się głównie do sprężarki surowego powietrza. Sprzęt do separacji powietrza poprzez niskotemperaturową separację do tlenu, azotu i innych produktów, jest zasadniczo poprzez konwersję energii do ukończenia. A energia urządzenia jest głównie wprowadzana przez sprężarkę surowego powietrza. Odpowiednio, większość całkowitego zużycia energii wymaganego do separacji powietrza to zużycie energii przez sprężarkę surowego powietrza.
Składa się z układu wstępnego chłodzenia powietrza (układ chłodzenia powietrza) i układu oczyszczania sita molekularnego (układ oczyszczania). Sprężone surowe powietrze ma wyższą temperaturę, a układ wstępnego chłodzenia powietrza obniża temperaturę powietrza poprzez kontaktową wymianę ciepła i może zmyć szkodliwe zanieczyszczenia, takie jak substancje kwaśne w powietrzu. Układ oczyszczania sita molekularnego dodatkowo usuwa wilgoć, dwutlenek węgla, acetylen, propylen, propan, tlenek azotu i inne substancje szkodliwe dla działania urządzeń do separacji powietrza.
Bilans cieplny urządzeń do rozdzielania powietrza jest realizowany przez system chłodniczy i system wymiany ciepła. Wraz z rozwojem technologii, płytowy wymiennik ciepła jest wykonany głównie z aluminium.
Rdzeniem sprzętu do separacji powietrza jest ważny sprzęt do separacji niskotemperaturowej. Zazwyczaj stosuje się dwustopniową rektyfikację wysokiego i niskiego ciśnienia. Pod warunkiem, że składa się ona z wieży niskiego ciśnienia, wieży średniego ciśnienia i parownika kondensacyjnego.

System sterowania
Duże urządzenia do separacji powietrza wykorzystują rozproszony system sterowania komputerowego, który może realizować sterowanie automatyczne.
Urządzenia do rozdziału powietrza można podzielić na pięć podstawowych systemów pod względem przepływu procesu:
W urządzeniach do produkcji tlenu wykorzystujących zasadę destylacji niskotemperaturowej, w celu zapewnienia prawidłowej pracy separacji destylacyjnej powietrza w obszarze niskiej temperatury, powietrze musi zostać wstępnie oczyszczone poprzez filtrację, wstępne schłodzenie i oczyszczenie w obszarze o temperaturze pokojowej.
W powietrzu znajduje się duża ilość kurzu. Podczas długiej i szybkiej pracy sprężarki turbiny powietrznej (w skrócie sprężarki powietrza) kurz powoduje zużycie, korozję i osadzanie się kamienia na wirniku, łopatkach i innych częściach wewnątrz maszyny, co skraca żywotność maszyny. Dlatego konieczne jest ustawienie filtra powietrza surowego w celu usunięcia kurzu z powietrza.
Po sprężeniu przez sprężarkę turbiny powietrznej temperatura powietrza wzrasta do ponad 80 stopni, co powoduje awarię późniejszej adsorpcji i wymiany ciepła. Poprzez ustawienie układu wstępnego chłodzenia powietrza można skutecznie obniżyć temperaturę powietrza wchodzącego do urządzenia do separacji powietrza.

Nitrogen Generator System for Laser Cutting

Jak działa urządzenie do separacji powietrza PSA

Kompresja:Na tym etapie powietrze atmosferyczne jest zasysane do PSA i przepuszczane przez szereg sprężarek w celu zwiększenia jego ciśnienia. Celem jest zwiększenie wydajności kolejnych procesów chłodzenia i separacji, przy czym typowe zakresy ciśnienia wynoszą od 5 do 10 barów.

Oczyszczenie:Przed dalszym przetwarzaniem sprężone powietrze jest zazwyczaj oczyszczane w celu usunięcia zanieczyszczeń (w tym wilgoci, dwutlenku węgla lub śladowych zanieczyszczeń). Ten krok zapewnia, że oddzielone gazy są wysokiej czystości i zapobiega problemom, takim jak zamarzanie lub zatykanie kriogenicznego sprzętu.

Chłodzenie:Oczyszczone, sprężone powietrze jest schładzane do temperatur kriogenicznych za pomocą serii wymienników ciepła i cykli chłodniczych. Powoduje to skroplenie powietrza, ponieważ destylacja kriogeniczna opiera się na różnicach w temperaturach wrzenia różnych składników.

Rozdzielenie:Schłodzone, skroplone powietrze wprowadzane jest do kolumny destylacyjnej (lub szeregu kolumn destylacyjnych), gdzie następuje jego rozdzielenie na podstawowe składniki na podstawie różnic w temperaturach wrzenia:
Azot ma niższą temperaturę wrzenia (-196 stopnia lub -321℉) niż tlen (-183 stopnia lub -297℉).
Argon, jeśli zostanie oddzielony, ma jeszcze niższą temperaturę wrzenia (-186 stopnia lub -303℉).
Gdy powietrze unosi się w górę kolumny, jest stopniowo ogrzewane, a różne składniki odparowują w odpowiednich punktach wrzenia. Na przykład para bogata w tlen unosi się do góry kolumny, podczas gdy bogata w azot ciecz zbiera się na dole. Argon, jeśli jest obecny, jest zwykle ekstrahowany jako produkt uboczny w punkcie pośrednim w kolumnie.

Odbiór, przechowywanie i dostawa:Oddzielone gazy są zbierane i przesyłane do zbiorników magazynowych, zbiorników ciśnieniowych lub kriogenicznych. Stamtąd gazy mogą być dystrybuowane i dostarczane do różnych gałęzi przemysłu i zastosowań, w zależności od ich wymagań czystości.

Komponenty urządzeń do rozdzielania powietrza PSA

Główny kompresor powietrza (MAC)
MAC spręża powietrze atmosferyczne, zazwyczaj do 60-90 PSIG i dostarcza je do systemu. Te sprężarki są zazwyczaj napędzane silnikami elektrycznymi. Chłodnice międzystopniowe są dostarczane w celu usuwania ciepła sprężania między każdym stopniem sprężarki, których jest zazwyczaj 2-3.

Czyszczenie front-endu
Nowoczesne urządzenia wykorzystują Prepurifier Unit (PPU), który usuwa wilgoć, CO2 i większość węglowodorów z powietrza. Wilgoć i CO2 muszą zostać usunięte, aby zapobiec tworzeniu się lodu i suchego lodu w dalszej części procesu. PPU zazwyczaj składa się z chłodziarki do chłodzenia powietrza do 40-55F, separatora kondensatu do usuwania wolnej wody i 2 naczyń wypełnionych środkiem pochłaniającym wilgoć i materiałem sita kretowego, który adsorbuje zanieczyszczenia, jednocześnie umożliwiając przepływ powietrza. Jedno złoże jest zawsze włączone do procesu, podczas gdy drugie złoże jest regenerowane za pomocą podgrzanego azotu odpadowego w celu usunięcia nagromadzonych zanieczyszczeń. Złoża automatycznie przełączają się co 5-8 godzin. Powietrze z PPU jest bardzo zbliżone do pozbawionego wilgoci i CO2.

Niektóre starsze urządzenia wykorzystują odwracalne wymienniki ciepła do oczyszczania front-endu. Systemy te zawierają specjalne kriogeniczne wymienniki ciepła, które zamrażają wilgoć i CO2, umożliwiając przepływ czystego powietrza do procesu destylacji. Przejścia w wymienniku ciepła są przełączane co 3-10 minut przez szereg zaworów motylkowych i zwrotnych. Jedno przejście usuwa zanieczyszczenia, podczas gdy drugie jest regenerowane przez wychodzące gazy odlotowe.

Zimna skrzynia
Coldbox zawiera kriogeniczne wymienniki ciepła, kolumny destylacyjne i powiązane zawory i rurociągi. Ponieważ części tego systemu są bardzo zimne, wszystkie komponenty są montowane wewnątrz coldboxa, a następnie zamykane w izolacji. Coldboxy mogą być prostokątne lub cylindryczne i są zwykle wysokie, niektóre ponad 200′ w zależności od pojemności i rodzaju systemu argonowego.

Nowoczesne chłodnie wypełnione są izolacją perlitową, która jest lekka i łatwa do zainstalowania i usunięcia, gdy jest to konieczne. Starsze chłodnie mogą być szczelnie wypełnione kriogeniczną wełną mineralną, która jest ręcznie pakowana do 14 funtów na stopę sześcienną. Instalacja i demontaż są bardzo czasochłonne.

Ekspander
Wszystkie, z wyjątkiem kilku bardzo małych jednostek, mają ekspandery. Ekspandery zapewniają wymagane chłodzenie w celu produkcji cieczy w układzie kolumny destylacyjnej. Powietrze, azot lub odpadowy azot jest podawany do ekspandera, powodując obrót koła i przekazywanie energii do sprężarki, generatora lub hamulca olejowego. Ten transfer energii powoduje schłodzenie gazu. W miarę trwania procesu temperatura wylotowa ekspandera ostatecznie osiąga temperaturę projektową, jednocześnie chłodząc układ kolumny.

Układ ciekłego argonu
Istnieją 2 powszechne typy systemów ciekłego argonu. Wiele zakładów w ogóle nie zapewnia sprzętu do separacji argonu. W takich przypadkach większość argonu po prostu opuszcza system wraz z gazem odlotowym. Pierwszy typ wykorzystuje kolumnę surowego argonu, która koncentruje argon do 2-3% zawartości O2 z wsadu z kolumny niskociśnieniowej 88-92% O2. Ten surowy argon jest podgrzewany i mieszany z wodorem przed wejściem do reaktora katalitycznego, gdzie H2 i O2 łączą się, tworząc wodę. Ten mokry argon jest następnie suszony i ponownie schładzany do temperatur kriogenicznych, po czym H2 i N2 są usuwane odpowiednio w separatorze i kolumnie destylacyjnej.

Systemy kriogeniczne argonowe opierają się wyłącznie na destylacji w celu oczyszczenia. Ponieważ do oddzielenia argonu od tlenu potrzeba dużej liczby tac lub wypełnień, kolumny te mogą mieć ponad 200 stóp wysokości. Wiele nowych zakładów wykorzystuje kriogeniczne systemy argonowe, aby uniknąć stosowania sprężarki argonu i wodoru w procesie.

Sprzęt do separacji powietrza PSA w procesie gazów przemysłowych

Gazy takie jak tlen i azot są również wykorzystywane w dużych ilościach w postaci skroplonej w przemyśle, medycynie i sektorze spożywczym. Najczęściej stosowany przemysłowy proces skraplania gazu sięga ustalonego procesu Lindego. W pierwszym etapie powietrze jest skraplane w kriogenicznej jednostce separacji powietrza. W tym celu powietrze otoczenia jest zasysane przez filtr, sprężane, a ślady dwutlenku węgla, węglowodorów i pary wodnej są oddzielane w absorberach. Wytworzone ciepło jest następnie rozpraszane poprzez wstępne chłodzenie wodą. W dalszym rozprężaniu w niskotemperaturowej części instalacji (chłodnia) końcowa temperatura powietrza spada poniżej temperatury otoczenia. Już rozprężone przepływy gazu powodują dalsze chłodzenie sprężonego powietrza do postaci ciekłej w procesie wymiany ciepła. Ze względu na różne poziomy ciśnienia i ekstremalnie niskie temperatury, można zbliżyć się do różnych temperatur wrzenia poszczególnych składników powietrza: tlenu (-183 stopień), azotu (-196 stopień) i argonu, dzięki czemu możliwe jest rozdzielenie w wielostopniowym procesie następującej kolumny destylacyjnej (rektyfikacja) za pomocą destylacji przeciwprądowej. W zależności od rodzaju jednostki rozdzielającej powietrze, produkty końcowe są transportowane do klienta w zbiornikach produktowych jako gazy skroplone lub rurociągiem jako gazy.

Bezpieczna i niezawodna praca jednostki separacji powietrza wymaga monitorowania i pomiaru parametrów procesu, które mogą wytrzymać ekstremalnie niskie temperatury. Specjalnie wyposażone urządzenia pomiarowe mogą nawet wytrzymać kondensację wody z wilgotnego powietrza. Ponadto najwyższa czystość jest ważna dla produktów końcowych. Posiada szeroką gamę zaawansowanego sprzętu pomiarowego – na przykład do pomiaru poziomu, przepływu i (różnicy) ciśnień – szczególnie w przypadku mediów kriogenicznych. Urządzenia te utrzymują swoją dostępność metrologiczną nawet przy zawartości gazu w gazach skroplonych do 100%. A dzięki naszym innowacyjnym przepływomierzom ultradźwiękowym ze zintegrowanymi czujnikami temperatury i ciśnienia, mierzony przepływ objętościowy – czy to gazowy, czy ciekły – można zawsze przeliczyć na warunki standardowe.

Jaka jest najpopularniejsza metoda dla urządzeń do separacji powietrza PSA

Wieża Separacyjna:Wieża separacyjna jest podstawowym wyposażeniem jednostki separacji powietrza, używanym do oddzielania składników w mieszance. Zazwyczaj jest to wysoka konstrukcja przypominająca wieżę z wypełnieniem lub strukturą płytową wewnątrz, która osiąga separację poprzez różnicę we właściwościach fizycznych lub chemicznych różnych składników.

Kompresor:Kompresor służy do zwiększania ciśnienia gazu mieszanego, aby mógł on wejść do wieży separacyjnej. Kompresory zazwyczaj wykorzystują sprężarki tłokowe lub odśrodkowe.

Ekspander:Rozprężacz jest przeciwieństwem sprężarki i służy do redukcji ciśnienia gazu. W jednostkach separacji powietrza rozprężacze są często używane do chłodzenia niektórych części wieży separacyjnej i odzyskiwania energii.

Chłodnica służy do obniżania temperatury gazu mieszanego do wymaganej temperatury roboczej wieży separacyjnej.

Piec grzewczy (Nagrzewnica):Piec grzewczy służy do podwyższania temperatury mieszaniny gazów w celu przeprowadzenia określonych reakcji lub procesów w wieży separacyjnej.

Złoże adsorpcyjne:W niektórych przypadkach jednostka separacji powietrza może potrzebować złoża adsorbentu w celu dalszego oczyszczenia. Złoże adsorbentu jest używane do adsorbowania składników zanieczyszczeń w mieszanym gazie, aby uczynić go czystszym.

Certyfikaty

Nasza fabryka

Firma Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. została założona w 2010 roku i specjalizuje się w produkcji instalacji tlenowej PSA, instalacji azotowej PSA, kriogenicznego sprzętu do separacji powietrza, instalacji tlenowej VPSA itp. Fabryka zajmuje powierzchnię 16,000 metrów kwadratowych, z powierzchnią konstrukcyjną 10,000 metrów kwadratowych i roczną wartością produkcji przekraczającą 80 milionów juanów. Znajduje się w pięknym mieście Hangzhou i jest prywatnym przedsiębiorstwem technologicznym w prowincji Zhejiang.

wideo

Często zadawane pytania

P: Czym jest separacja PSA?

A: Jednostka separacji powietrza wykorzystująca adsorpcję zmiennociśnieniową. PSA to niekriogeniczny proces separacji powietrza, który jest powszechnie stosowany w praktyce komercyjnej. Metoda PSA obejmuje adsorpcję gazu przez adsorbenty, takie jak zeolit i krzemionka, w kolumnie gazu wysokociśnieniowego.

P: Czym jest sprzęt PSA?

A: Adsorpcja zmiennociśnieniowa (PSA) to ekonomiczna i niezawodna metoda służąca do rozdzielania gazów mieszanych na poszczególne gazy, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu czystości.

P: Czym jest PSA w instrumentach?

A: Adsorpcja zmiennociśnieniowa to technologia wykorzystywana do oddzielania niektórych gazów z mieszaniny gazów pod ciśnieniem, w zależności od ich charakterystyki molekularnej i powinowactwa do materiału adsorbującego.

P: Jak działa PSA?

A: PSA jest stosowana do odzyskiwania wodoru z gazów koksowniczych lub konwersyjnych lub do rozdzielania tlenu i azotu z powietrza. W adsorpcji zmiennociśnieniowej specjalistyczne materiały adsorbujące adsorbują cząsteczki gazu, takie jak tlen, dwutlenek węgla, para wodna i inne gazy pod wysokim ciśnieniem, z wyjątkiem azotu.

P: Na czym polega technologia PSA w przypadku separacji H2?

A: Adsorpcja zmiennociśnieniowa (PSA) to najnowocześniejszy proces separacji, za pomocą którego oczyszcza się wodór w przemyśle chemicznym. Jest on stosowany w szerokim zakresie przepływów, a jednostki mogą przetwarzać wsad w zakresie 30–400 000 Nm3 h−1.

P: Jak działają systemy PSA?

A: Proces PSA rozpoczyna się, gdy czyste i suche sprężone powietrze wchodzi do pierwszego cylindra (po lewej). Niepożądany gaz tlenowy jest adsorbowany przez peletki pod wysokim ciśnieniem, ale cząsteczki azotu przechodzą. Powstały gaz azotowy o wysokiej czystości jest przechowywany w zbiorniku buforowym.

P: Czym jest PSA w przypadku separacji azotu?

A: Adsorpcja zmiennociśnieniowa jest komercyjnie stosowana do oddzielania powietrza jako alternatywa dla konwencjonalnego procesu separacji kriogenicznej. Proces oparty na zeolicie, w którym adsorbent wykazuje preferencyjną adsorpcję azotu nad tlenem w warunkach równowagi, jest stosowany do produkcji tlenu.

P: Jaka jest różnica między PSA a separacją membranową?

A: Generatory gazu z separacją membranową są najprostszą z dwóch technologii. Urządzenia mają bardzo mało ruchomych części, co minimalizuje ryzyko awarii. Generatory PSA wytwarzają wyjątkowo czysty azot, chociaż polegają na takich elementach, jak zawory, złoża adsorpcyjne, zbiorniki buforowe, panele sterowania i wiele kolumn.

P: Co robi jednostka PSA?

A: W tej kategorii PSA jest najpowszechniej stosowaną technologią komercyjną. W szczególności PSA jest procesem z wyboru do oddzielania CO2 od mieszanin gazowych, w których wymagana jest wysoka czystość wodoru (np. 99,999% i wyższa).

P: Jaka jest różnica między kriogeniką a PSA?

A: Czas rozruchu generatorów azotu PSA wynosi tylko 5- minut, dlatego też, w zależności od zapotrzebowania na azot, ten generator azotu można bardzo wygodnie włączać i wyłączać. Kriogeniczna instalacja azotowa to bardzo duży sprzęt wymagający wielu skomplikowanych elementów sterujących, a koszty konserwacji są wysokie.

P: Jaka jest różnica pomiędzy PSA a kriogeniczną separacją powietrza?

A: Cryogenic separation produces very high purity products (>99,5%). Dla porównania, (V)PSA są zazwyczaj mniejsze niż instalacje kriogeniczne i zazwyczaj znajdują się bezpośrednio w punkcie zużycia. Są one wykorzystywane do produkcji O2 lub N2 o typowej czystości do 94%.

P: Czym jest kriogeniczna separacja powietrza?

A: Technologia kriogenicznego rozdzielania powietrza opiera się na fakcie, że różne gazy składowe powietrza mają różne temperatury wrzenia i poprzez manipulowanie bezpośrednim otoczeniem pod względem temperatury i ciśnienia, powietrze można rozdzielić na jego składniki.

P: Jak działa separacja kriogeniczna?

A: Separacja kriogeniczna polega na schłodzeniu gazów kwaśnych do bardzo niskiej temperatury, tak aby CO2 mogło zostać skroplone i oddzielone. Technologia ta wymaga znacznej mocy do obsługi jednostki chłodniczej.

P: Dlaczego separacja powietrza jest ważna?

A: Jednostka separacji powietrza jest najważniejszym czynnikiem kar za energię związaną z wychwytywaniem CO2 z elektrowni na paliwa kopalne wykorzystujących spalanie tlenowe. W konwencjonalnej kriogenicznej jednostce separacji powietrza rzeczywiste zużycie energii może być 4,7 razy większe od teoretycznego minimum.

P: Z jakich podzespołów składa się jednostka rozdziału powietrza?

A: Trzy główne składniki to azot (78,1%), tlen (20,9%) i argon (0,9%). Pozostałe gazy w powietrzu są w śladowych ilościach i zwykle nie są odzyskiwane. W bardzo dużych jednostkach separacji powietrza (ASU) neon, ksenon i krypton są odzyskiwane w małych ilościach.

P: Jakie są podstawy rozdziału powietrza?

A: Czyste gazy można oddzielić od powietrza, najpierw schładzając je do momentu skroplenia, a następnie selektywnie destylując składniki w różnych temperaturach wrzenia. Proces ten może wytwarzać gazy o wysokiej czystości, ale jest energochłonny.

P: Jaki jest pierwszy krok w rozdzielaniu składników powietrza?

A: Najpierw powietrze jest oczyszczane w celu pozbycia się zanieczyszczeń, takich jak kurz i wilgoć. Następnie gazy są wprowadzane do kolumny destylacji frakcyjnej, gdzie temperatura jest stopniowo obniżana, aż składniki zaczną się oddzielać jako ciecz.

P: W jaki sposób utrzymywany jest skład powietrza?

A: Jednolitość składu jest utrzymywana dzięki mieszaniu się związanemu z ruchami atmosferycznymi; jednak powyżej wysokości około 90 km (55 mil) procesy dyfuzyjne stają się ważniejsze niż mieszanie, a lżejsze gazy (w szczególności wodór i hel) występują powyżej tego poziomu w większej ilości.

P: Jak oddzielić powietrze od CO2?

A: Stałe adsorbenty, takie jak zeolity i węgiel aktywowany, mogą być używane do oddzielania CO2 od mieszanin gazowych. W adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA) mieszanina gazowa przepływa przez złoże adsorbentu w podwyższonym ciśnieniu, aż stężenie pożądanego gazu zbliży się do stanu równowagi.

P: Jak można rozdzielić składniki powietrza?

A: Oddzielenie składników powietrza: Czyste powietrze jest jednorodną mieszaniną składników gazowych, takich jak azot, tlen i argon. Gazy te można oddzielić, stosując technikę destylacji frakcyjnej.

Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami sprzętu do separacji powietrza PSA w Chinach, specjalizującymi się w świadczeniu wysokiej jakości usług dostosowanych do potrzeb klienta. Serdecznie zapraszamy do hurtowej sprzedaży wysokiej jakości sprzętu do separacji powietrza PSA w konkurencyjnej cenie z naszej fabryki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej szczegółów.