Azot kriogeniczny dla zakładów petrochemicznych

Azot kriogeniczny dla zakładów petrochemicznych to system wytwarzania azotu na dużą-skalę przeznaczony dla przemysłu petrochemicznego, chemicznego i rafineryjnego. Wykorzystuje zaawansowaną technologię kriogenicznej separacji powietrza, wykorzystując powietrze jako surowiec i oddzielając-azot o wysokiej czystości na wielu etapach sprężania, oczyszczania, wymiany ciepła i destylacji. System umożliwia długoterminową-stabilną pracę przy czystości azotu do 99,999% i szerokim zakresie przepływu, dzięki czemu nadaje się do kluczowych zastosowań, takich jak operacje rafineryjne, regeneracja katalizatorów, oczyszczanie sprzętu, pokrywanie zbiorników i zobojętnianie procesów chemicznych.

Cechy produktu

• Wysoka-czystość wyjściowa: czystość azotu waha się od 99,9% do 99,999%, z opcjonalną produkcją ciekłego azotu.
• Ciągła praca: Zaprojektowane na ponad 20 lat żywotności, zapewniające wysoką stabilność operacyjną.
• Energooszczędna-konstrukcja: wyposażona w płytowe-żebrowe wymienniki ciepła i-wysokowydajne turborozprężacze zapewniające niskie zużycie energii i doskonałą wydajność wymiany ciepła.
• Automatyczne sterowanie: zintegrowany system sterowania DCS/PLC umożliwia-uruchamianie/zatrzymywanie jednym przyciskiem i zdalne monitorowanie.
• Konstrukcja modułowa: Chłodnica, system sprężania i rurociągi są zmontowane modułowo, co ułatwia transport, instalację i konserwację.

Zasada działania i struktura

Po sprężeniu powietrze trafia do układu wstępnego chłodzenia i oczyszczania, gdzie usuwana jest wilgoć, CO₂ i węglowodory. Oczyszczone powietrze jest następnie głęboko schładzane w głównym wymienniku ciepła i kierowane do układu kolumny destylacyjnej w warunkach kriogenicznych. W kolumnie wysoko-ciśnieniowej pary bogate w azot-oddziela się i poddaje dalszej rektyfikacji w kolumnie nisko-ciśnieniowej w celu wytworzenia azotu-o wysokiej czystości. Powstały gaz jest ponownie podgrzewany przed dostawą, natomiast produkt uboczny w postaci ciekłego azotu można odzyskać z komory chłodniczej, uzyskując zintegrowane wykorzystanie zarówno produktów energetycznych, jak i gazowych.

Główne parametry techniczne

Uwaga: Powyższe dane przedstawiają typowe parametry projektowe. Istnieje możliwość dostosowania w zależności od warunków panujących w miejscu instalacji, zapotrzebowania na gaz i wymagań instalacyjnych.

Wskaźniki temperatury i zużycia energii

• Zakres temperatury roboczej: −190 stopni – −150 stopni (górna temperatura kolumny niskiego-ciśnienia)
• Różnica temperatur komory chłodniczej (ΔT): mniejsza lub równa 2 K
• Specyficzny pobór mocy: 0,28 – 0,32 kWh/Nm3 (w oparciu o wydajność azotu)
• Wydajność odzyskiwania zimnej energii: większa lub równa 96%

Zastosowania przemysłowe i scenariusze referencyjne

Azot kriogeniczny dla zakładów petrochemicznych jest szeroko stosowany w:

• Zobojętnianie reaktorów, oczyszczanie rurociągów i pokrywanie zbiorników w instalacjach rafineryjnych i petrochemicznych;
• Ochrona gazów i zwiększanie ciśnienia w instalacjach metanolu, amoniaku i olefin;
• Zastosowania ciekłego azotu do-chłodzenia w niskich temperaturach, wymrażarek i odzysku kriogenicznego;
• Zapobieganie wybuchom i gaszenie pożarów w obszarach niebezpiecznych pod względem chemicznym.

Opis aplikacji:
W typowych procesach produkcji petrochemicznej azot o wysokiej-czystości wytwarzany w procesie kriogenicznej separacji powietrza jest używany do zobojętniania reaktorów, zbiorników magazynowych i rurociągów przesyłowych, skutecznie zapobiegając ryzyku utleniania, eksplozji i skażenia.
Dzięki odpowiedniemu projektowaniu wydajności przepływu azotu i stopnia czystości system może spełnić wymagania dotyczące oczyszczania, ochrony i chłodzenia w różnych jednostkach produkcyjnych. Obsługuje pracę ciągłą i odzysk produktów ubocznych ciekłego azotu, dzięki czemu nadaje się do stosowania w średnio- i dużych-kompleksach chemicznych, zintegrowanych zakładach przetwórczych lub scentralizowanych stacjach zaopatrzenia w gaz.

Certyfikaty i standardy

• Posiada certyfikaty systemów zarządzania jakością i środowiskiem ISO 9001 i ISO 14001
• Główne zbiorniki ciśnieniowe, wymienniki ciepła i zbiorniki magazynujące posiadają certyfikat ASME U
• Systemy elektryczne spełniają międzynarodowe standardy IEC i CE
• Czynniki chłodnicze i materiały odpowiadają wymaganiom PED 2014/68/UE

Shenger Gas to firma produkcyjna i integracyjna specjalizująca się w przemysłowych urządzeniach gazowych i inżynierii systemów. Firma od wielu lat zajmuje się badaniami, rozwojem i produkcją kriogenicznych jednostek separacji powietrza, systemów tlenu i azotu PSA/VPSA oraz powiązanego sprzętu pomocniczego.
Dzięki dojrzałemu projektowi procesów i możliwościom produkcyjnym Shenger Gas zapewnia stabilny i niezawodny azot kriogeniczny do rozwiązań dla zakładów petrochemicznych dostosowanych do różnych wymagań procesowych.
Dzięki ścisłej kontroli projektu, zarządzaniu jakością i testowaniu wydajności firma stale dostarcza wydajny,-energooszczędny i bezpieczny sprzęt do kriogenicznego wytwarzania azotu oraz zapewnia wsparcie techniczne klientom na całym świecie.

Popularne Tagi: azot kriogeniczny dla zakładów petrochemicznych, Chiny azot kriogeniczny dla producentów, dostawców, fabryk zakładów petrochemicznych