Instalacja kriogenicznej produkcji tlenu i azotu dla rafinerii

Technologia kriogenicznej separacji powietrza opiera się na chłodzeniu w niskiej-temperaturze i destylacji w celu rozdzielenia powietrza z otoczenia na-czystość tlenu, azotu i gazów szlachetnych. W rafineriach i zakładach petrochemicznych-wysokiej jakości tlen jest używany do spalania-tlenowego paliwa i zwiększania wydajności reakcji, podczas gdy azot jest niezbędny do zobojętniania, oczyszczania i zabezpieczania szczelnych systemów. Dlatego dobrze-zaprojektowana instalacja kriogenicznego azotu tlenowego dla rafinerii może znacząco poprawić efektywność energetyczną rafinerii, stabilność operacyjną i ogólne bezpieczeństwo instalacji.

Zasady działania i struktura podstawowa

Nasza kriogeniczna jednostka separacji powietrza opiera się na klasycznym procesie destylacji w niskiej-temperaturze. Podstawowy przepływ pracy jest następujący:

1. Sprężanie i oczyszczanie powietrza
Powietrze z otoczenia przechodzi najpierw przez filtr powietrza w celu usunięcia kurzu i zanieczyszczeń mechanicznych, a następnie jest sprężane do wymaganego ciśnienia przez główną sprężarkę powietrza. Sprężone powietrze trafia do układu oczyszczania za pomocą sit molekularnych, gdzie dokładnie usuwana jest wilgoć, dwutlenek węgla i węglowodory. W przeciwnym razie te zanieczyszczenia zamarzłyby w temperaturach kriogenicznych i zablokowałyby sprzęt, przez co oczyszczanie byłoby niezbędne dla-długoterminowej, stabilnej pracy instalacji.

2. Wymiana ciepła i chłodzenie
Po oczyszczeniu powietrze kierowane jest do głównego wymiennika ciepła, gdzie aktualnie wymienia ciepło-z powracającymi strumieniami produktów o niskiej-temperaturze (takimi jak azot i azot odpadowy). W tym procesie powietrze jest schładzane do temperatury bliskiej temperaturze skraplania.

3. Destylacja i separacja kriogeniczna
Ochłodzone powietrze wchodzi następnie do układu kolumny destylacyjnej. Wewnątrz kolumn separację osiąga się poprzez wielokrotne częściowe odparowanie i częściową kondensację, wykorzystując różne temperatury wrzenia tlenu i azotu (pod ciśnieniem atmosferycznym: tlen -183 stopnie, azot -196 stopni). Ciekły tlen o wysokiej{{4}czystości jest zbierany na dole kolumny, podczas gdy na górze-otrzymuje się gazowy azot o wysokiej czystości. Typowa konfiguracja obejmuje kolumnę-wysokociśnieniową i kolumnę-niskociśnieniową (często nazywaną kolumną górną i dolną), aby zapewnić całkowite oddzielenie tlenu i azotu.

4. Dostawa produktu i utrzymywanie ciśnienia
Oddzielone strumienie tlenu i azotu są ponownie podgrzewane do temperatury otoczenia przez główny wymiennik ciepła i dostarczane w postaci produktów gazowych. W zależności od wymagań użytkownika azot może być dodatkowo sprężany za pomocą sprężarki azotu. Tlen można również dostarczać w postaci gazu-pod wysokim ciśnieniem przez pompę ciekłego tlenu i system parownika.

Parametry techniczne i zakres wydajności

(1) Specyfikacje czystości i przepływu tlenu/azotu

(2) Temperatura i ciśnienie robocze

(3) Wskaźniki zużycia energii

Zużycie energii zależy od takich czynników, jak wydajność sprężarki, temperatura otoczenia, stopień odzysku ciekłego produktu i poziom optymalizacji procesu.

(4) Modularyzacja sprzętu i cechy strukturalne

• W chłodni zastosowano konstrukcję wymiennika ciepła wykonaną w całości z-aluminiowej, spawanej-płyty.
• System oczyszczania za pomocą sita molekularnego dostępny w konfiguracjach z podwójną-wieżą, potrójną-wieżą lub obejściem-.
• Układ sterowania wspiera w pełni zautomatyzowaną pracę DCS/PLC.
• Cały pakiet wyposażenia można modułować w celu ułatwienia transportu i instalacji w zagranicznych projektach rafineryjnych.
• Systemy LOX/LIN można konfigurować w zależności od zapotrzebowania rafinerii na ciekły tlen lub ciekły azot.

Standardy certyfikacji i projektowania

Cały system może zostać zaprojektowany i wyprodukowany zgodnie z międzynarodowymi standardami wymaganymi w różnych regionach:

• System zarządzania jakością ISO 9001 -
• ISO 14001 (opcjonalnie) - Zarządzanie środowiskiem
• ISO 45001 - Bezpieczeństwo i higiena pracy
• ASME Sekcja VIII - Projektowanie i produkcja zbiorników ciśnieniowych
• Normy elektryczne IEC - Panele, okablowanie, zabezpieczenia
• Zgodność CE (dla eksportu do UE)

Pełna identyfikowalność materiałów, raporty z prób ciśnieniowych, zapisy spawania i dokumentacja kontroli jakości

Dlaczego rafinerie wybierają kriogeniczne ASU?

• Stabilne źródło O₂/N₂ o-czystości
• Niski koszt na Nm3 w-długim okresie eksploatacji
• Wyższa wydajność jednostek hydrorafinacji i reformingu
• Mniejsze ryzyko bezpieczeństwa zbiorników i rurociągów
• Solidna wydajność nawet przy wahaniach obciążenia
• Mniejsza zależność od dostarczonych butli lub zbiorników z cieczą

Celem Shenger Gas jest pomoc właścicielom rafinerii w budowie niezawodnego,-efektywnego energetycznie i działającego w sposób zrównoważony systemu dostaw tlenu-azotu, dzięki czemu kriogeniczna jednostka ASU stanie się integralną częścią ogólnych ram produkcji i bezpieczeństwa rafinerii, zapewniając jednocześnie-terminową wartość inżynieryjną projektu.

Popularne Tagi: Instalacja kriogenicznego azotu tlenowego dla rafinerii, Chiny Instalacja kriogenicznego azotu tlenowego dla producentów, dostawców, fabryk rafinerii