System generatora azotu na miejscu-

Dla fabryk nastawionych na produkcję ciągłą stabilne dostawy azotu stały się krytycznym czynnikiem wpływającym na bezpieczeństwo, zużycie energii i harmonogramy dostaw. System generatora azotu na miejscu- dostarczony przez Shenger Gas umożliwia ciągłą produkcję azotu przemysłowego bezpośrednio w zakładzie użytkownika, dzięki czemu dostawy są bardziej kontrolowane i umożliwiają przedsiębiorstwom skuteczniejsze zarządzanie źródłami gazu przy jednoczesnej ocenie-terminowych kosztów operacyjnych.

Wyślij zapytanie

Czatuj teraz

Wprowadzenie produktów

Pozycjonowanie produktu i komponenty systemu

System generatora azotu działający na miejscu-ma konstrukcję modułową-montowaną na płozach, co pozwala na wybór jednej lub wielu jednostek równolegle, w zależności od skali projektu. Typowy system składa się z następujących elementów:

Zespół sprężania i wstępnej obróbki powietrza-: obejmuje sprężarki, osuszacze chłodnicze i precyzyjne filtry zapewniające suche i czyste sprężone powietrze.
Jednostka separacji adsorpcyjnej PSA: konstrukcja z podwójną-wieżą wypełnioną węglowymi sitami molekularnymi, wykorzystującą okresowe zwiększanie i zmniejszanie ciśnienia w celu oddzielenia tlenu i azotu.
Bufor azotowy i jednostka stabilizacji ciśnienia: równoważy chwilowe wahania zużycia gazu i zapewnia stabilne ciśnienie w rurociągu.
Automatyczna jednostka sterująca i monitorująca: architektura sterownika PLC + ekranu dotykowego-do monitorowania w czasie rzeczywistym czystości, ciśnienia, natężenia przepływu i stanu operacyjnego, z możliwością stosowania zdalnych interfejsów komunikacyjnych.

Cały system działa w temperaturze otoczenia, eliminując potrzebę stosowania skomplikowanego sprzętu kriogenicznego, umożliwiając szybki montaż i uruchomienie w standardowych budynkach fabrycznych lub kontenerach.

Zasada działania i cechy procesu

System wykorzystuje sprężone powietrze jako surowiec, a poprzez selektywną adsorpcję tlenu, dwutlenku węgla i wilgoci przez węglowe sita molekularne, azot jest wzbogacany i usuwany. Jego podstawowe funkcje obejmują:

Separacja w temperaturze otoczenia: Proces separacji gazu kończy się w temperaturze otoczenia, co eliminuje potrzebę etapu skraplania, co skutkuje stosunkowo prostą konstrukcją sprzętu.
Przełączanie cykli: Dwie wieże adsorpcyjne działają naprzemiennie. Jedna wieża adsorbuje i wytwarza azot, druga zaś poddawana jest rozhermetyzowaniu i regeneracji, dzięki czemu system zapewnia ciągłość dostaw gazu.
Regulowana czystość: Dostosowując czas adsorpcji, częstotliwość przełączania i współczynnik refluksu azotu, można regulować równowagę pomiędzy czystością azotu a natężeniem przepływu w pewnym zakresie.
Kontrolowany punkt rosy: dzięki osuszaniu-z przodu i-stabilizacji ciśnienia z tyłu, punkt rosy azotu można kontrolować w zakresie od -40 do -60 stopni, co spełnia wymagania większości procesów przemysłowych.

Proces ten jest stosowany od dawna-w branżach takich jak stal, chemia i elektronika. Logika działania jest jasna, a codzienna konserwacja koncentruje się na wymianie filtrów i regularnym sprawdzaniu grup zaworów i podzespołów elektrycznych, dzięki czemu obciążenie pracą jest przewidywalne.

Przykład parametrów użytkowych i specyfikacji technicznych

Poniżej przedstawiono typowe zakresy parametrów dla małych i średnich systemów przemysłowych. Rzeczywiste obliczenia i wybór powinny opierać się na warunkach projektu:

Czystość azotu: 95% – 99,999% (konfigurowana zgodnie z wymaganiami procesu)
Natężenie przepływu azotu: 10 – 2000 Nm3/h (większe natężenia przepływu można osiągnąć za pomocą jednostek równoległych)
Ciśnienie wylotowe: 0,1 – 0,8 MPa (w przypadku wyższych poziomów ciśnienia można dodać wzmacniacze)
Punkt rosy na wylocie: -40 stopni – -60 stopni (zakres konfiguracji standardowej)
Temperatura otoczenia: 5–45 stopni (dostępne ulepszone rozwiązania chłodzące dla obszarów o wysokiej-temperaturze)
Temperatura na wlocie: mniejsza lub równa 40 stopni (zalecana w połączeniu z-chłodnicami końcowymi i suszarkami chłodniczymi)
Referencyjne specyficzne zużycie energii: około 0,25 – 0,40 kWh/Nm3 (różni się w zależności od wymagań dotyczących czystości i ciśnienia)

Zakres parametrów technicznych typowych systemów generatorów azotu o małym i średnim przepływie-w zakładzie można wszechstronnie zweryfikować, biorąc pod uwagę „warunki na wlocie + docelową czystość + roczne godziny pracy”, co pozwala na wczesną ocenę długoterminowych-kosztów operacyjnych podczas fazy wyboru.

Typowe branże i scenariusze zastosowań

Ten system jest odpowiedni dla fabryk, które wymagają azotu o średniej lub wysokiej-czystości i mają stosunkowo stabilne zapotrzebowanie na gaz, w tym między innymi:

Opakowania do żywności i napojów: Płukanie azotem w celu konserwacji i pokrywanie azotem w celu przechowywania w celu spowolnienia utleniania.
Produkcja elektroniki i półprzewodników: Gaz osłonowy do lutowania i atmosfery obojętne w środowiskach produkcyjnych.
Przemysł chemiczny i wysokowartościowy: osłona azotowa reaktorów, oczyszczanie rurociągów i ochrona zbiorników magazynowych.
Obróbka cieplna metali i obróbka powierzchniowa: Atmosfera ochronna podczas procesów wyżarzania i rozjaśniania.
Bateria litowa i nowy przemysł energetyczny: obojętna ochrona systemów suszenia elektrod i transportu proszku.
Farmaceutyki i laboratoria: Atmosfery obojętne dla niektórych etapów procesu i środowisk przechowywania.

Branże te mają wspólne cechy:-długoterminowe, stabilne zużycie azotu, wysoka wrażliwość na ryzyko przestojów w produkcji oraz rygorystyczne wymagania w zakresie zarządzania bezpieczeństwem i zgodności z przepisami.

Od wstępnych obliczeń obciążenia i rozkładu ciśnienia w rurociągach po późniejszą ocenę zużycia energii i strategie konserwacji – możemy zapewnić praktyczne zalecenia inżynieryjne. Firmom planującym wprowadzenie-systemu generatora azotu na miejscu i chcącym obliczyć koszt gazu na jednostkę produktu lub porównać okres zwrotu kosztów różnych sposobów dostaw, zalecamy skontaktowanie się z nami na wczesnym etapie projektu, aby znaleźć właściwą równowagę między bezpieczeństwem, łatwością konserwacji i ogólną ekonomiką.