Przemysłowa fabryka tlenu

Przemysłowa instalacja tlenowa to zintegrowany-system na miejscu, zaprojektowany w celu wytwarzania tlenu o średniej- i wysokiej-czystości bezpośrednio z powietrza otoczenia i dostarczania go w sposób ciągły do procesów przemysłowych. Jako kluczowy gaz utleniający i-wzmacniający spalanie, tlen jest szeroko stosowany w metalurgii, produkcji chemicznej, inżynierii środowiska i uzdatnianiu wody.

Wyślij zapytanie

Czatuj teraz

Wprowadzenie produktów

Instalując-na miejscu system wytwarzania tlenu, zakłady mogą wyeliminować zależność od dostaw butli lub dostaw ciekłego tlenu, uzyskując stabilne źródło tlenu w bardziej ekonomiczny, wydajny i kontrolowany sposób. Takie podejście poprawia ciągłość procesu i bezpieczeństwo operacyjne, jednocześnie zmniejszając całkowite koszty zużycia tlenu.

Podstawowe technologie i zasady

Przemysłowe instalacje tlenowe wykorzystują przede wszystkim dwie dojrzałe metody produkcji:

1. Adsorpcja zmiennociśnieniowa PSA / VPSA
W temperaturze otoczenia zeolitowe sita molekularne selektywnie adsorbują azot ze sprężonego powietrza. Naprzemiennie pomiędzy adsorpcją pod ciśnieniem i rozprężaniem lub desorpcją próżniową, system wytwarza tlen o czystości 90–95%. Proces jest prosty, bardzo szybki i dobrze-nadaje się do zastosowań o małym i średnim ciągłym zapotrzebowaniu na tlen-. W szczególności systemy VPSA mogą obsługiwać wydajności od kilkuset do ponad 10 000 Nm3/h na jednostkę.

2. Kriogeniczna separacja powietrzaPowietrze jest sprężane, oczyszczane i schładzane do temperatury upłynnienia, a następnie rozdzielane w drodze destylacji frakcyjnej w niskiej-temperaturze w oparciu o różne temperatury wrzenia jego składników. Ta metoda dostarcza tlen o czystości-co najmniej 99,5% i jednocześnie wytwarza-produkty uboczne, takie jak azot i ciekły tlen. Jest szeroko stosowany w-dużych zakładach hutniczych i petrochemicznych, które wymagają scentralizowanego dostarczania tlenu-o wysokiej-czystości i dużym-przepływie.

Główny zakres parametrów technicznych

Parametr	Typowe specyfikacje/zakres
Czystość tlenu	90%–95% (PSA/VPSA); do 99,5% dla systemów kriogenicznych
Zdolność do produkcji tlenu	Od kilku Nm3/h do dziesiątek tysięcy Nm3/h
Ciśnienie wylotowe	Ciśnienie atmosferyczne (~0,2 bar) do 0,6 MPa; opcjonalne zwiększenie ciśnienia do 10–20 barów
Punkt rosy tlenu	Mniej niż lub równo –40 stopni (standard); opcjonalnie Mniej niż lub równo –60 stopni

W praktycznych zastosowaniach przemysłowych systemy PSA są zazwyczaj wybierane ze względu na wymagania dotyczące gazowego tlenu o czystości około 90% i punkcie rosy w pobliżu –40 stopni. Kriogeniczna separacja powietrza jest preferowana, gdy wymagana jest wysoka czystość,-duża wydajność lub produkcja-produktu ubocznego, azotu lub ciekłego tlenu.

Warunki temperaturowe i wskaźniki zużycia energii

Temperatura otoczenia: 5–40 stopni (regiony-o wyższej temperaturze można zoptymalizować za pomocą konfiguracji ulepszonej wentylacji lub-chłodzenia wodą).
Temperatura powietrza na wlocie: Regulowana przez układ wstępnego chłodzenia i suszenia, aby utrzymywać się w wymaganym zakresie procesu, zapewniając odpowiednią skuteczność adsorpcji i separacji.
Elementy zużywające energię: Głównie przez sprężarkę powietrza, pompę próżniową, siłowniki zaworów i układ chłodzenia.

W typowych warunkach czystości i ciśnienia całkowite zużycie energii w procesach PSA/VPSA mieści się zwykle w zakresie 0,3–0,45 kWh na Nm3 O₂. Dokładna wartość zależy od-warunków specyficznych dla danej lokalizacji, takich jak obciążenie robocze, wysokość nad poziomem morza, temperatura otoczenia i konfiguracja systemu.

Przykładowe dane techniczne

Model	Czystość tlenu (%)	Przepływ znamionowy (Nm3/h)	Ciśnienie wylotowe (MPa)	Zasilanie	Poziom hałasu (1 m)
IO-100	90–93	100	0.3–0.6	380 V/50 Hz (3-fazowe)	Mniej niż lub równo 80 dB(A)
IO-300	90–95	300	0.3–0.6	380 V/50 Hz (3-fazowe)	Mniej niż lub równo 80 dB(A)
IO-500	90–95	500	0.4–0.7	380 V/50 Hz (3-fazowe)	Mniej niż lub równo 80 dB(A)
IO-1000	90–95	1,000	0.4–0.7	380 V/50 Hz (3-fazowe)	Mniej niż lub równo 82 dB(A)

Dostępne są niestandardowe konfiguracje systemu, umożliwiające dostosowanie-warunków zasilania powietrzem specyficznych dla danego miejsca, standardów elektrycznych, ograniczeń przestrzeni instalacyjnej i wymagań w zakresie przyszłej rozbudowy.

Zastosowania przemysłowe i typowe przypadki użycia

Przemysłowe instalacje tlenowe są szeroko stosowane w wielu sektorach w celu zwiększenia wydajności spalania, poprawy warunków reakcji i zmniejszenia kosztów operacyjnych. Typowe zastosowania obejmują:

Metalurgia: procesy spalania-wzbogaconego w tlen i-przedmuchu tlenowego w wielkich piecach, zasadowych piecach tlenowych i wytopie metali nieżelaznych-. Zastosowania te zwiększają temperaturę pieca, zwiększają przepustowość i zmniejszają zużycie energii.
Przemysł chemiczny i petrochemiczny: stosowany jako środek utleniający w procesach syntezy, utleniania i krakingu, wspierając ciągłe dostarczanie tlenu do produkcji nawozów, rafinacji ropy naftowej i- zakładów chemicznych.
Ochrona środowiska i uzdatnianie wody: stosowane w komunalnych i przemysłowych oczyszczalniach ścieków do systemów napowietrzania-wzbogaconego w tlen i dezynfekcji ozonem, a także do utrzymywania stabilnego poziomu tlenu w akwakulturze.
Szkło i materiały budowlane: Spalanie-wzbogacone w tlen w piecach szklarskich i piecach wysokotemperaturowych-poprawia wydajność topienia i pomaga kontrolować emisję NOx.

Certyfikaty i standardy projektowe

Aby zachować zgodność z wymogami regulacyjnymi obowiązującymi w różnych krajach i regionach, system można zaprojektować i wyprodukować zgodnie z następującymi normami:

System Zarządzania Jakością ISO 9001:2015
Kodeksy i normy ASME dotyczące projektowania i wytwarzania głównych zbiorników ciśnieniowych i rurociągów procesowych
Systemy elektryczne skonfigurowane zgodnie z normami IEC i lokalnymi przepisami na rynku docelowym, z dostępną dokumentacją zgodności CE, jeśli jest to wymagane
Komponenty krytyczne dostarczane z certyfikatami materiałowymi, raportami z prób ciśnieniowych i zapisami-kontroli szczelności w celu potwierdzenia akceptacji projektu i przyszłej identyfikowalności

Nasze usługi obejmują cały cykl życia projektu-od doradztwa- na wczesnym etapie, projektowania procesu i wyboru sprzętu, po instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów i-wsparcie posprzedażowe. Zapewnia to stabilną i niezawodną wydajność wytwarzania tlenu przez cały okres użytkowania sprzętu, przy jednoczesnej ciągłej optymalizacji całkowitych kosztów dostarczania tlenu.