Generator azotu do obróbki cieplnej metali

W procesach obróbki cieplnej metali ochrona atmosfery bezpośrednio decyduje o jakości powierzchni przedmiotów obrabianych. Wychodząc naprzeciw stałemu zapotrzebowaniu na azot o wysokiej-czystości do zastosowań takich jak wyżarzanie, hartowanie i lutowanie, zapewniamy zintegrowane-zakładowe rozwiązania do wytwarzania azotu. Ten generator azotu PSA został specjalnie zaprojektowany do ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zapewniając linie obróbki cieplnej kontrolowaną czystość azotu w zakresie od 99% do 99,99%. Pomaga przedsiębiorstwom produkcyjnym w zmniejszeniu zależności od zakupionego ciekłego azotu, osiągnięciu autonomii i bezpieczeństwa w dostawach gazu. Jest to profesjonalny generator azotu do obróbki cieplnej metali.

Wyślij zapytanie

Czatuj teraz

Wprowadzenie produktów

Podstawowa zasada produktu

System ten wykorzystuje węglowe sita molekularne (CMS) jako adsorbent, wykorzystując zasadę adsorpcji zmiennociśnieniowej (PSA) do oddzielania tlenu od azotu w sprężonym powietrzu w temperaturze otoczenia i pod niskim ciśnieniem. Dzięki podwójnej-wieży, naprzemiennej adsorpcji i regeneracji, osiąga ciągłą produkcję azotu.
Biorąc pod uwagę znaczne wahania charakterystyczne dla procesów obróbki cieplnej, sprzęt zawiera zintegrowany system kontroli blokady czystości przepływu-. Kiedy linia produkcyjna wchodzi w fazę wstrzymania lub chłodzenia przy zmniejszonym zapotrzebowaniu na gaz, system automatycznie moduluje działanie zaworów, aby obniżyć zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu stabilności czystości. Taka logika zapewnia, że każdy metr sześcienny azotu wprowadzanego do pieca do obróbki cieplnej jest suchy i-wolny od tlenu.

Dane techniczne

Poniższe dane opierają się na standardach dla linii produkcyjnych do obróbki cieplnej-na średnią skalę i można je precyzyjnie dostosować do rzeczywistych warunków pracy:

Zakres czystości azotu: 95% ~ 99,999% (zalecane typowe procesy obróbki cieplnej 99,9% - 99.99%)
Atmosferyczny punkt rosy: mniejszy lub równy -40 stopni ~ -60 stopni
Pokrycie przepływu: 3 Nm3/h ~ 500 Nm3/h (obsługuje równoległą rozbudowę wielu jednostek)
Temperatura robocza: otoczenia 2 stopnie ~ 45 stopni (w przypadku specjalnych klimatów można dodać moduły-chłodzenia wstępnego/wstępnego-ogrzewania)
Wskaźnik zużycia energii: W standardowych warunkach zużycie powietrza na 1 Nm3 wytworzonego azotu jest kontrolowane na poziomie 0,38-0,42 Nm3/min (konstrukcja energooszczędna)
Ciśnienie wylotowe: 0,1 ~ 0,8 MPa (regulowane, łączy się z rurociągami pieca do obróbki cieplnej bez konieczności stosowania wzmacniacza)

Szczegóły projektu dotyczące obróbki cieplnej

Jako wyspecjalizowany generator azotu do obróbki cieplnej metali, nasz sprzęt charakteryzuje się specyficznymi optymalizacjami konstrukcyjnymi:

Filtracja pyłu węglowego:-samoczyszczący filtr na wlocie powietrza chroni żywotność sit molekularnych w zapylonych warunkach warsztatowych.
Komponenty zaworów-wysokotemperaturowych: wybierane są zawory i siłowniki o wyższej-odporności na temperaturę, aby zapewnić niezawodną-pracę cykliczną.
Tolerancja na wahania ciśnienia: redundancja pojemności zbiornika buforowego utrzymuje ciśnienie w systemie podczas-wymagań związanych z wysokim przepływem i oczyszczaniem z pieców do obróbki cieplnej.

Kompaktowa konstrukcja i integracja

Oprócz wspierania dużych-lini produkcyjnych, zaspokajamy także specyficzne potrzeby laboratoriów, małych pieców próżniowych i warsztatów konserwacyjnych.
Na potrzeby tych scenariuszy opracowaliśmy montowany na płozach-zintegrowany generator azotu do obróbki cieplnej metali. Model ten integruje sprężarkę powietrza, osuszacz chłodniczy, generator azotu i zbiornik powietrza w jednej ramie podstawy, zajmującej zaledwie 2-3 metry kwadratowe. Instalacja wymaga jedynie podłączenia do źródła zasilania, aby rozpocząć produkcję azotu, co czyni ją szczególnie odpowiednią dla małych zakładów obróbki cieplnej o ograniczonej przestrzeni lub uniwersyteckich instytutów badawczych.

Standardy certyfikacji i realizacja projektów

Produkcja sprzętu podlega rygorystycznym systemom kontroli jakości:

Zbiorniki ciśnieniowe: Zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie ze standardami GB150 / ASME VIII
Spawanie rur: wykorzystuje proces spawania łukiem argonowym; wszystkie spoiny przechodzą-testy nieniszczące
Normy elektryczne: Zgodne z IEC 60204; stopień ochrony do IP54 lub wyższy
Wsparcie certyfikacyjne: dostępne certyfikaty CE, ISO 9001 i SIL spełniające globalne wymagania projektowe

Od momentu potwierdzenia zamówienia dostarczamy pełną dokumentację techniczną, w tym rysunki fundamentów i schematy połączeń rurociągów. Przed wysyłką każde urządzenie przechodzi ciągły, 72-godzinny test przy pełnym obciążeniu, aby zapewnić bezproblemową integrację po dostawie.

Możliwość dostosowywania

Każdy zakład obróbki metali ma unikalne warunki pracy. Niektóre wymagają wyżarzania jasnego stali nierdzewnej przy ściśle kontrolowanej czystości azotu na poziomie 99,99%. inne wymagają jedynie czystości 99%, aby zapobiec tworzeniu się kamienia. Oferujemy pełne-dostosowanie procesu, od uzdatniania źródła powietrza po punkt wylotu azotu. Niezależnie od tego, czy chodzi o kompensację ciśnienia atmosferycznego w regionach-na dużych wysokościach, czy o konfiguracje elektryczne w obszarach niebezpiecznych, dostosowujemy napełnianie sit molekularnych i logikę sterowania, aby lepiej odpowiadały rzeczywistym wymaganiom procesu.

O gazie Shenger

Nasz zespół ma wieloletnie doświadczenie w-przemysłowym wytwarzaniu gazu na miejscu. W Shenger Gas skupiamy się na tym, co najważniejsze: efektywności energetycznej, stabilności czystości i łatwości konserwacji.

Każda jednostka,-niezależnie od tego, czy jest duża, czy mała,-jest przed nami długoterminowym-odpowiedzialnością. Dobry sprzęt powinien pracować cicho i niezawodnie, a jego obecność można poznać jedynie po stabilności produkcji, jaką zapewnia.

Jeśli badasz opcje linii do obróbki cieplnej lub rozważasz-generację na miejscu, nasz zespół techniczny jest tutaj, aby zrozumieć Twoje rzeczywiste warunki. Po prostu polecamy to, co pasuje. Taka myśl kryje się za każdym konstruowanym przez nas generatorem azotu do obróbki cieplnej metali.