Mały generator azotu PSA do wycinarki laserowej

W obróbce cięcia laserowego podstawową rolą azotu jest zapobieganie utlenianiu i zwiększanie gładkości sekcji cięcia. Dla wielu małych i średnich-warsztatów korzystanie z naczep z ciekłym azotem w butlach lub naczep rurowych często stwarza wyzwania, takie jak wysokie koszty logistyki, niestabilne dostawy gazu i znaczna przestrzeń do przechowywania butli.

Rozwiązując dokładnie ten problem, nasz mały generator azotu PSA do wycinarki laserowej został zaprojektowany specjalnie z myślą o przestrzeniach o ograniczonej przestrzeni, które wymagają wysokiej-jakości źródeł gazu dla sprzętu laserowego. System ten wykorzystuje technologię zmiennociśnieniowej adsorpcji zmiennociśnieniowej z użyciem węglowych sit molekularnych (CMS) do bezpośredniego oddzielania azotu od sprężonego powietrza, umożliwiając produkcję „na-żądanie,-na miejscu”.

Podstawowa zasada działania

System działa w oparciu o naprzemienne zbiorniki adsorpcyjne z-wieżami. Sprężone powietrze po filtracji trafia do wieży adsorpcyjnej, gdzie tlen jest selektywnie adsorbowany przez węglowe sito molekularne, umożliwiając przejście azotu w postaci gazowego produktu. Kiedy jedna wieża osiągnie nasycenie, system automatycznie przełącza produkcję na drugą wieżę, jednocześnie regenerując pierwszą wieżę poprzez rozprężenie. Ten ciągły cykl zapewnia stabilne i nieprzerwane dostarczanie azotu.

Parametry techniczne zoptymalizowane pod kątem cięcia laserowego

W oparciu o charakterystykę operacyjną wycinarek laserowych-dopracowaliśmy specjalnie-ten mały generator azotu PSA do wycinarki laserowej, aby zapewnić precyzyjne dopasowanie natężenia przepływu i ciśnienia:

• Czystość azotu: 95% ~ 99,999% (w przypadku cięcia laserowego zaleca się 99,9% lub więcej, aby zapobiec zanieczyszczeniu soczewki i warstwom utleniającym)
• Natężenie przepływu produktu: 3 Nm3/h - 100 Nm3/h (dokładny wybór na podstawie zużycia gazu przez maszynę laserową)
• Ciśnienie tłoczenia: 0,1 ~ 0,8 MPa (regulowane); można zwiększyć do 10,0 MPa, aby dostosować się do różnych wymagań głowicy do cięcia laserowego
• Punkt rosy: mniejszy lub równy -40 stopni ~ -60 stopni (atmosferyczny punkt rosy), zapewniający suchy gaz zapobiegający oszronieniu soczewki
• Wskaźnik zużycia energii: Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji wieży adsorpcyjnej i procesowi napełniania zużycie powietrza zmniejsza się o około 15%, skutecznie obniżając obciążenie operacyjne sprężarki powietrza znajdującej się za nią.

Dane techniczne i konfiguracja sprzętu

Aby zapewnić długoterminową-stabilność operacyjną, nie używamy gorszych komponentów i przestrzegamy wysokich-standardów konfiguracyjnych:

• Konstrukcja wieży adsorpcyjnej: Ściśle zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z przepisami ASME dotyczącymi kotłów i zbiorników ciśnieniowych, zapewniając wyższy współczynnik bezpieczeństwa.
• Zawory i system sterowania: wykorzystuje zawory pneumatyczne importowanej marki i programowalne sterowniki PLC Siemens/Mitsubishi, z czasami reakcji z dokładnością do milisekund, zapewniając-bezwstrząsowe przełączanie.
• Wypełnianie sit molekularnych: stosuje się-wysokiej jakości sita molekularne z importowanego węgla, charakteryzujące się jednakową wielkością porów, dużą odpornością na zużycie i dłuższą żywotnością.
• Certyfikacja systemu: Integracja systemu jest zgodna z wymaganiami systemu zarządzania jakością ISO 9001, z odpowiednimi dokumentami kwalifikacyjnymi dostarczonymi dla kluczowych komponentów ciśnieniowych.

Rzeczywiste-światowe korzyści operacyjne

W porównaniu z tradycyjnym odparowywaniem ciekłego azotu posiadanie tego małego generatora azotu PSA do wycinarki laserowej oznacza nie tylko uwolnienie się od ograniczeń dostawców, ale także osiągnięcie strukturalnej optymalizacji kosztów operacyjnych.

• Zwrot kosztów: Inwestycja w sprzęt zwraca się zazwyczaj w ciągu 6–12 miesięcy w postaci oszczędności na kosztach gazu.
• Oszczędność miejsca: zintegrowana konstrukcja-montowana na płozach zajmuje mniej niż 2 metry kwadratowe i można ją zainstalować bezpośrednio obok wycinarki laserowej.
• Natychmiastowe użycie: bez czekania na dostawę ciekłego azotu; po uruchomieniu jednym-przyciskiem, kwalifikowany azot jest wytwarzany w ciągu 8–15 minut.

W dziedzinie technologii separacji gazów Shenger Gas konsekwentnie koncentruje się na stabilności procesu i udoskonalaniu szczegółów. Doskonale rozumiemy, że dla każdego użytkownika, który polega na sprzęcie laserowym w celu tworzenia wartości, wszelkie wahania w źródle gazu mogą mieć wpływ na wydajność produktu końcowego. Dlatego to, co Państwu przedstawiamy, to nie tylko generator azotu, ale sprawdzone rozwiązanie gazowe. Od doboru każdego zaworu po proces spawania wież adsorpcyjnych stawiamy na profesjonalizm i rzetelność. Jeśli szukasz systemu azotowego, który naprawdę rozumie proces cięcia laserowego, zapraszamy do omówienia z nami konkretnych warunków pracy i wspólnego znalezienia bardziej odpowiedniego rozwiązania gazowego.

Popularne Tagi: mały generator azotu psa do wycinarki laserowej, Chiny mały generator azotu psa dla producentów, dostawców, fabryki wycinarek laserowych